Hoe de processtroom van CNC -draaibankonderdelen te construeren

Het construeren van de processtroom vanCNC draaibankbewerkingOnderdelen omvatten een reeks stappen die bepalen hoe grondstoffen worden omgezet in eindproducten. Dit proces vereist zorgvuldige planning, precisie en begrip van de bewerkingen. Hieronder is een algemene overzicht van de processtroom voor CNC draaibankbewerkingonderdelen:

1. Ontwerp en engineering

  - CAD (computerondersteund ontwerp): het proces begint met het maken van een gedetailleerd 3D-model van het onderdeel met behulp van CAD-software. Het ontwerp omvat afmetingen, toleranties, materiaalspecificaties en oppervlakte -afwerkingen.

  - CAM (computerondersteunde productie): het 3D-model wordt vervolgens overgebracht naar CAM-software, waar de bewerkingsprocessen worden gesimuleerd. CAM-software genereert de toolpaden en G-code (machine-instructies) die de CNC-draaibank besturen.

2. Materiaalselectie

  - Keuze van grondstof: kies het juiste materiaal voor het onderdeel (bijv. Aluminium, staal, messing, plastic). De keuze hangt af van de toepassing, mechanische eigenschappen en kostenoverwegingen van het onderdeel.

  - Voorraadbereiding: de grondstof wordt gesneden of bereid in een maat die past bij de CNC -draaibank. Het materiaal kan in de vorm zijn van een balk, blok of ronde bouillon.

3. De CNC -draaibank opzetten

  - Workholding: de grondstof is veilig vastgeklemd in de draaibank met behulp van een klootzak, collet of voorplaat, afhankelijk van de vorm en grootte van het onderdeel.

  - Gereedschapselectie en -instellingen: de juiste snijgereedschappen (bijv. Turn -tools, saaie staven, boren) zijn geïnstalleerd in het gereedschapsgebied van de CNC -draaibank of gereedschapspost. Deze tools worden gekozen op basis van het vereiste type bewerkingen, zoals draaien, geconfronteerd, boren of schroefdraad.

  - Machinekalibratie: de CNC -draaibank moet worden gekalibreerd om precisie te garanderen. Gereedschapsets, spindelsnelheid, voedingssnelheid en snij diepte worden ingesteld op basis van het materiaal en de gewenste toleranties.

4. Bewerkingsproces

  - draaien: de CNC -draaibank verwijdert materiaal door het ruwe werkstuk te roteren terwijl het snijden van gereedschap het in de gewenste geometrie vormt. De volgende bewerkingen kunnen optreden:

    - Face: het creëren van een plat oppervlak aan het einde van het materiaal.

    - Ruw draaien: grote hoeveelheden materiaal snel verwijderen om de ruwe vorm te vormen.

    - Fijn draaien: het verfijnen van de oppervlakteafwerking en het bereiken van strakkere toleranties.

  - Saai: een voorgeboord of gegoten gat vergroten tot een nauwkeurige maat met behulp van saaie gereedschap.

  - Boren: boorbewerkingen worden uitgevoerd als gaten vereist zijn in het onderdeel.

  - Degelijkheid: als het onderdeel interne of externe threads nodig heeft, worden schroefdraadgereedschap of tikken/matrijzen gebruikt.

  - Grooving en afscheid: grooving -gereedschappen snijden smalle kanalen, terwijl afscheidsgereedschappen worden gebruikt om het afgewerkte deel van het stockmateriaal af te snijden.

5. Kwaliteitsinspectie en -meting

  - Inspectie in het proces: gedurende het bewerkingsproces wordt het onderdeel gemeten en geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat het voldoet aan ontwerpspecificaties. Metingen worden uitgevoerd met behulp van hulpmiddelen zoals remklauwen, micrometers en meters om kritische dimensies te verifiëren.

  - Monitoring van gereedschapslijtage: tijdens lange productieruns kunnen gereedschap verslijten. Monitoring en vervanging van versleten gereedschappen is van cruciaal belang voor het handhaven van precisie.

6. Afwerking bewerkingen

  - Ontbrekende ontbranden: na bewerking kunnen scherpe randen of bramen ontstaan, die moeten worden verwijderd met ontluchtingsmiddelen of processen.

  - Oppervlakteafwerking: afhankelijk van de specificaties van het onderdeel kunnen extra afwerkingsprocessen vereist zijn, zoals polijsten, anodiseren of schilderen.

7. Inspectie van eindkwaliteit

  - Dimensionale inspectie: een definitieve inspectie wordt uitgevoerd om te controleren of de afmetingen, toleranties en oppervlakteafwerkingen van het onderdeel voldoen aan de vereiste specificaties.

  - Testen: indien nodig wordt aanvullende testen op mechanische eigenschappen of functionaliteit uitgevoerd.

8. Verpakking en levering

  - Zodra het onderdeel de uiteindelijke inspectie heeft doorstaan, wordt het zorgvuldig gereinigd en verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen.

  - De onderdelen worden vervolgens naar de klant of assemblagelijn verzonden voor verdere verwerking of integratie.

Voorbeeld van CNC draaibankbewerkingsprocesstroom:

1. Design & Engineering: ontwikkel CAD-model → overdracht naar CAM → G-code genereren.

2. Materiaalvoorbereiding: kies materiaal → Voorraad voorbereiden.

3. Setup: klemmateriaal → Laadgereedschap → Parameters van de machinebestrijding instellen.

4. Bewerken:

  - Face → Rough Turning → Fijne draaien.

  - boren → saai → schroefdraad → grooving.

5. Inspectie in-process: meten onderdelen → Monitor Tool Wear.

6. Afwerking: ontbranden → oppervlakte -afwerking (indien nodig).

7. Eindinspectie: controleer afmetingen → Testfunctionaliteit (indien nodig).

8. Verpakking: schone → Pakket → Verzend naar de klant.

---

Dit gestructureerde proces zorgt ervoor dat CNC -draaibankbewerkingsonderdelen worden geproduceerd met hoge precisie, consistentie en efficiëntie, die voldoen aan de vereiste specificaties en kwaliteitsnormen.

Jingfusi produceert al vele jaren hoogwaardige omdraaiende en freescombinatie van gecombineerde machine en is een van de professionele omgaan en frezen gecombineerde machinefabrikanten en leveranciers in China. Welkom bij aanvraag ons op manager@jfscnc.com.