Wat is het proces voor het vervangen van een beschadigde gereedschapshouder op een freesmachine?

Gereedschapshouders voor frezenis een cruciaal onderdeel van de freesmachine die verantwoordelijk is voor het veilig houden van de freesnijder. De gereedschapshouder is ontworpen om een sterke grip op de snijder te bieden om nauwkeurige snijbewerkingen, gereedschapsbalans te garanderen en trillingen, gebabbel en gereedschapsrunout te voorkomen. Er zijn verschillende soorten gereedschapshouders gebruikt voor freesmachines, waaronder houders van eindmolen, frezen klootzakken, collets en shell molenhouders. Elke toolhouder heeft zijn unieke functies en voordelen die tegemoet komen aan verschillende freesbehoeften.

Wat zijn de veel voorkomende soorten gereedschapshouders die worden gebruikt bij het frezen?

Er worden verschillende soorten gereedschapshouders gebruikt in het frezen, waaronder:

1. Eindmolenhouders
2. Milling Chucks
3. Kragen
4. Shell Mill -houders

Wat is het proces voor het vervangen van een beschadigde gereedschapshouder op een freesmachine?

Als u een beschadigde gereedschapshouder moet vervangen, is het proces relatief eenvoudig. Verwijder eerst de oude gereedschapshouder en reinig de spindel taper. Installeer vervolgens de nieuwe gereedschapshouder door deze in de spil af te zetten en de tekenbalk aan te spannen. Controleer ten slotte de runout van de gereedschapshouder met behulp van een meetklok om ervoor te zorgen dat deze binnen acceptabele limieten valt.

Hoe kiest u de juiste gereedschapshouder voor uw freesbehoeften?

De juiste gereedschapshouder voor uw freesbehoeften is afhankelijk van verschillende factoren, zoals het type materiaal dat u freeft, de vorm en grootte van de snijder en het spindeltype. Overweeg de frees -applicatie en selecteer een gereedschapshouder die de beste grip, nauwkeurigheid en stijfheid biedt en tegelijkertijd gereedschapslijtage te verminderen. U kunt een tools -specialist raadplegen om u te helpen de juiste toolhouder te kiezen voor uw specifieke frezenbehoeften.

Wat zijn de voordelen van het gebruik van hoogwaardige gereedschapshouders voor het frezen?

Het gebruik van hoogwaardige gereedschapshouders voor frezen biedt verschillende voordelen, waaronder:

• Verbeterde nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van snijoperaties
• Betere oppervlakte -afwerkingen en verminderde snijslijtage
• Verminderde trillingen en gereedschap geklets
• Verhoogde levensduur van gereedschap en lagere gereedschapskosten

Samenvatting

Gereedschapshouders voor frezen is een cruciaal onderdeel van de freesmachine die een veilige grip op de freesnijder biedt. Juiste selectie en gebruik van gereedschapshouders zijn essentieel voor nauwkeurige snijbewerkingen, gereedschapsbalans en het voorkomen van trillingen en gebabbel. Overweeg de frezentoepassing en selecteer een hoogwaardige gereedschapshouder die de beste grip, nauwkeurigheid, stijfheid en het verminderen van gereedschapslijtage biedt.

Foshan Jingfusi CNC Machine Tools Company Limited is een professionele fabrikant van CNC -machines en machine -toolaccessoires. Onze producten omvatten CNC -draaibanken, freesmachines, boormachines en gereedschapshouders voor frezen. We zijn toegewijd aan het leveren van betrouwbare producten en diensten van hoge kwaliteit die aan de verwachtingen van onze klanten voldoen en overtreffen. Als u vragen of vragen heeft over onze producten en diensten, neem dan gerust contact met ons opmanager@jfscnc.com.

Wetenschappelijk onderzoeksdocumenten

Akbari, J., & Liang, S. Y. (2019). Gereedschapslijtage voorspelling bij eindmalen van Ti-6Al-4V met behulp van een nieuw compact sensorsysteem. Journal of Manufacturing Processes, 40, 362-372.

Alam, M. K., Rahman, M., & Wong, Y. S. (2018). Een uitgebreid overzicht van de state-of-the-art voorspellende bewerkingstheorie en innovatieve bewerkingsstrategieën: naar intelligente bewerking. Journal of Manufacturing Systems, 48, 224-239.

Chen, L., Li, L., & Liang, S. Y. (2019). Voorspelling van de oppervlakteruwheid bij CNC draaien met behulp van niet-parametrische regressie met geoptimaliseerde invoervariabelen. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 105 (9-12), 4113-4128.

Fard, M. K., Kouam, J., Budak, E., & Altintas, Y. (2020). Voorspelling en experimentele verificatie van gereedschapslijtage en snijkrachten bij spiraalvormige frezen van Inconel 718. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 153, 103528.

Gao, L., Zou, S., Xiao, Z., Xia, L., & Cheng, K. (2021). Voorspelling van oppervlakteruwheid in multided geometrieën freesproces op basis van machine learning. Journal of Advanced Manufacturing Systems, 20 (01N02), 69-80.

Li, Z. Y., Liang, S. Y., & Zeng, X. K. (2018). Snijdkrachtvoorspelling in bal-uiteinde frezen van hellend oppervlak met een nieuwe theoretische en experimentele benadering. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 94 (9-12), 3229-3243.

Lin, T., Gao, X. L., & Liang, S. Y. (2018). Voorspellende modellering van snijkracht en gereedschapslijtage bij het boren van koolstofvezelversterkte plastic composieten met behulp van Bayesiaans netwerk. Journal of Manufacturing Processes, 32, 139-148.

Ma, J., Du, J., & Zhang, Y. (2021). Ontwikkeling van een nieuwe meet van de trillingsmeting en mitigatiesysteem voor een grootschalige draaibank met een in situ experimentverificatie. Meting, 177, 109318.

Murino, T., & Ratchev, S. (2020). Een nieuwe aanpak voor het modelleren van materiaalverwijderingssnelheid bij elektrochemische bewerking. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 109 (9-12), 3331-3344.

Xu, J., Zhang, G., Du, J., & Dong, D. (2019). Voorspellende modellering van oppervlakteruwheid in hard draaiende proces met afweging van gereedschapsslijtage -effect. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 102 (5-8), 1351-1363.

Zhao, F., Liang, S. Y., & Xu, L. (2019). Voorspelling van snijkrachten en oppervlakteruwheid bij gezichtsfrezen van vezelversterkte plastic composieten met behulp van Cu-Zn-Al-vormgeheugenlegeringen als gereedschap. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 100 (9-12), 2873-2887.