In 2026 vertoont de mondiale precisiebewerkingsindustrie een opvallend tweeledig ontwikkelingskenmerk: kleine op maat gemaakte orders groeien snel, terwijl massaproductie van gestandaardiseerde metalen componenten voor de meeste productiewerkplaatsen de mainstream business blijft. Geconfronteerd met fluctuerende ordertypen worden veel verwerkende bedrijven geconfronteerd met een gemeenschappelijk ontwikkelingsknelpunt. CNC-draaibanken met een vaste configuratie kunnen nauwelijks vrij schakelen tussen gediversifieerde bewerkingstaken, waardoor fabrieken hun productiegrenzen niet kunnen uitbreiden en meer gesegmenteerde marktorders kunnen veroveren.
Het blindelings aanschaffen van meerdere sets speciale werktuigmachines om de productiecapaciteit te verrijken zal leiden tot buitensporige vroege investeringen, een lage bezettingsgraad van de apparatuur en hogere onderhoudskosten op de lange termijn. Tegen deze achtergrond beginnen meer toekomstgerichte fabrikanten hun starre werktuigmachines met één specificatie achter zich te laten en zich daarop te richten
modulaire CNC-draaibankenmet rijke optionele configuraties. Het optimaliseren van combinaties van apparatuurconfiguraties is voor moderne fabrieken de meest kosteneffectieve manier geworden om de uitgebreide productiecapaciteit uit te breiden.
Tekortkomingen van traditionele draaibanken met een vaste configuratie
Traditionele CNC-draaibanken voor algemeen gebruik maken na het verlaten van de fabriek doorgaans gebruik van vaste spilparameters, een uniform besturingssysteem en een turretstructuur met één gereedschap. Een dergelijk rigide ontwerp is alleen geschikt voor repetitieve verwerkingstaken van één type. Wanneer ondernemingen hun bedrijfsactiviteiten moeten uitbreiden, zoals het bewerken van speciale legeringen met een hoge hardheid, het voltooien van complex multi-angle frezen of het realiseren van geautomatiseerd aan- en afvoeren, kunnen traditionele draaibanken niet op een gerichte manier worden geüpgraded.
Bovendien zullen niet-overeenkomende kernaccessoires een reeks productieproblemen veroorzaken. Incompatibele controllers vertragen de programmareactie; onredelijke torenstations zullen de schakelefficiëntie verminderen; de afwezigheid van aanvullende automatiseringsapparatuur zal sterk afhankelijk zijn van handmatige bediening. Al deze verborgen problemen zullen bedrijven ervan weerhouden de productiecapaciteit uit te breiden en de verbetering van de nauwkeurigheid en complexiteit van productverwerking beperken.
Jingfusi lanceert CK46/52-4+4+Y CNC-draaibank met modulaire configuraties
Als professionele fabrikant die zich richt op hoge kostenprestatiesDraaifrees CNC-draaibanken, Jingfusilanceert de verbeterde CK46-4+4+Y en CK52-4+4+Y dual-modelseries. Anders dan gewone werktuigmachines met een vaste structuur, heeft deze CNC-draaibank een zeer flexibel modulair ontwerp. Alle kerncomponenten en randapparatuur ondersteunen gratis collocatie en gepersonaliseerde upgrades, waardoor bedrijven nauwkeurig gerichte configuraties kunnen selecteren op basis van hun eigen bedrijfsplanning om de productiecapaciteit uit te breiden zonder overbodige investeringen.
Deze serie werktuigmachines erft de kernvoordelen van Jingfusi's draaifreesapparatuur. Uitgerust met een plug-in aandrijfkop met een standaard wielbasis van 65 mm, kunnen de aandrijfkop en interne lagers snel worden vervangen, waardoor het dagelijkse onderhoudswerk aanzienlijk wordt vereenvoudigd. De ingebouwde 4+4+Y-motorrevolver levert een hogere loopsnelheid en een hogere bewerkingsnauwkeurigheid dan gewone motorrevolvers, waardoor de geïntegreerde verwerking van draaien, frezen en boren kan worden voltooid. Het past zich stabiel aan meerdere harde materialen aan, waaronder roestvrij staal, titaniumlegering en koolstofstaal, waardoor een langdurige stabiele werking behouden blijft en de algehele levensduur wordt verlengd.
Kern optionele configuraties voor uitbreiding van de productiecapaciteit
Om bedrijven van verschillende grootte te helpen capaciteitsupgrades te realiseren, biedt Jingfusi multidimensionale optionele configuratiecombinaties die spil, besturingssysteem, aandrijfsysteem, revolverspecificatie en geautomatiseerde hulpapparatuur omvatten, volledig passend bij gediversifieerde productiescenario's:
1. Spilconfiguratie: De werktuigmachine ondersteunt mechanische spindels als standaardconfiguratie, en elektrische spindels zijn verkrijgbaar als optionele upgrade. De elektrische spindel kan de rotatiestabiliteit en de snijefficiëntie effectief verbeteren, waardoor perfect wordt voldaan aan de hoge precisie-bewerkingseisen van kleine precisieonderdelen.
2. Intelligent besturingssysteem: gebruikers kunnen de volwassen SYNTEC-controller kiezen als basisconfiguratie, of upgraden naar de FANUC-controller afhankelijk van de verwerkingsvereisten. Het optionele FANUC-systeem beschikt over sterkere anti-interferentieprestaties en rijkere programmeerfuncties, geschikt voor complexe batchproductie met meerdere processen.
3. Collocatie aandrijfsysteem: Het X/Z/Y drieassige invoersysteem ondersteunt twee reguliere aandrijfoplossingen: YASKAWA-servomotor en SYNTEC-servomotor. In combinatie met kogelomloopspindels van C3-kwaliteit met 32/32/25-specificatie en zeer stijve lineaire geleiderails, balanceren de dubbele aandrijfopties de operationele kosten en hoge invoerprestaties (max. hoge rijsnelheid: 24 m/min).
4. Revolver- en klemaccessoires: Deze serie is standaard uitgerust met een MK-63RSV-8T-servorevolver met 8 stations, en een revolver met 12 stations is beschikbaar voor upgrade om meer soorten snijgereedschappen te ondersteunen en de schakeltijd van gereedschap te verkorten. Wat de klemonderdelen betreft, is de terugtrekklem het standaardaccessoire, en voor speciaal gevormde werkstukken kunnen aangepaste klauwplaten worden geselecteerd.
5. Volledige set geautomatiseerde hulpapparaten: voor bedrijven die onbemande productie willen realiseren,
Jingfusibiedt optionele ondersteunende apparatuur, waaronder automatische toevoerapparatuur, apparaten voor het verzamelen van onderdelen, spanentransporteurs, olienevelafscheiders en collaboratieve robots. De complete hulpmodule helpt werkplaatsen bij het realiseren van halfautomatische of volautomatische productie en verhoogt de dagelijkse productie aanzienlijk.
Gedetailleerde basisparameters van de CK46/52-4+4+Y-serie
|
Parameteritem
|
Eenheid
|
CK46-4+4+Y
|
CK52-4+4+Y
|
|
Maximale zwenkdiameter boven bed
|
mm
|
480
|
480
|
|
Maximale draailengte
|
mm
|
320
|
320
|
|
Specificatie van de spilneus
|
-
|
A2-5
|
A2-6
|
|
Maximale spilsnelheid
|
omw/min
|
4500
|
4000
|
|
Spilmotorvermogen/koppel
|
Kw/N.m
|
7,5 kW/47 N.m
|
11 kW/72 N.m
|
|
Vermogen hoofdmotor
|
Kw/N.m
|
SYNTEC 1,7 kW/8,34 N.m
|
SYNTEC 1,7 kW/8,3 N.m
|
|
X/Z/Y-as Max. hoge rijsnelheid
|
m/min
|
24
|
24
|
|
Nettogewicht machine
|
kg
|
3400
|
3500
|
|
Totaal machinevermogen
|
kW
|
13
|
16.5
|
|
Machineafmetingen (L×B×H)
|
mm
|
2200×1580×1900
|
2200×1580×1900
|
Industrie vooruitzichten
Naarmate de marktorders steeds meer gediversifieerd en gesegmenteerd worden, zullen gestandaardiseerde werktuigmachines met een vaste configuratie geleidelijk niet meer kunnen voldoen aan de flexibele productiebehoeften van verwerkende bedrijven. Modulair
Draaimolen CNC-draaibanksmet rijke optionele configuraties zal de mainstream inkooptrend worden in de gereedschapswerktuigindustrie. Door exclusieve configuraties te selecteren op basis van de werkelijke zakelijke eisen, kunnen ondernemingen gefaseerde capaciteitsuitbreiding realiseren, de inkoopkosten effectief beheersen en het rendement op de investering van CNC-apparatuur maximaliseren in de fel concurrerende markt voor precisiebewerking.
Neem contact met ons op!